Grupo Dilo: inventando el futuro hoy en tecnología textil no tejida

Dilo Group nunca ha dejado de sorprender con su innovadora gama de maquinaria textil no tejida. El grupo con sede en Alemania lleva mucho tiempo marcando la pauta en la fabricación de maquinaria para textiles no tejidos. Su maquinaria desempeña un papel clave en las industrias textiles de más de 50 países en todo el mundo. En una entrevista exclusiva, el CEO Johann-Philipp Dilo habló extensamente sobre los inicios de la empresa, su historia, productos y soluciones, PVU, participación en INDEX e ITMA 2023 y planes futuros, entre otros.

Fundada en 1902, Dilo es sin duda la más antigua y continúa conservando su liderazgo en el mercado mundial como fabricante de maquinaria para no tejidos. ¿Puedes recordar esta gloriosa historia y los hitos clave en la historia de la organización?

Dilo Machine Building en Eberbach, Alemania, fue fundada en 1902 por mi abuelo Oskar Dilo. Comenzó a suministrar a hilanderías locales, que fabricaban tapizados y cubrecolchones, máquinas para preparación de fibras, cardadas y entrelazadas para procesar fibras naturales y pelos de animales. Después de la Segunda Guerra Mundial, mi padre Richard Dilo, su hermano Oskar y su hermana Helene continuaron con este negocio mientras el diseño de la máquina mejoraba constantemente. En la segunda mitad de la década de 1950 se diseñó el primer telar de agujas que reemplazó más tarde a la máquina entrelazadora de cubrecolchones.

A través de una serie de innovaciones e invenciones en los años 1960, 1970 y 1980, Dilo comenzó su reputación como especialista en telares de agujas. Entre ellos se encontraban los telares de agujas especiales para punzonado circular 'Rontex' para producir material filtrante en 1967, en 1968-69 el telar de agujas de estructuración y diseño 'Di-Loop' para revestimientos de suelos, en 1975 la máquina 'Di-Loft' para automóviles ligeros material interior, en 1979 el proceso 'Beltex' para fieltros de máquinas de papel, en 1983 el proceso 'Di-Lour' y máquina con delantal de cepillo para punzonar velours ligeros al azar para piezas moldeadas de automóviles, el 'VE 4', un marco de dibujo especial para la producción de geotextiles.

En 1985, lanzamos la serie de telares de agujas universales Di-Loom, que incluía nuestro sistema patentado de guía de balancín y se lanzó la tabla de agujas 'Alpa' con un diseño modular; los grandes fabricantes de papel sintieron que se comenzaron a fabricar telares de agujas de hasta 16 m de ancho de trabajo. en 1990 y en 1991 el primer telar de agujas del mundo que alcanzaba 3.000 golpes/minuto y utilizaba compuestos de fibra de carbono en vigas y tableros de agujas. En 1995 se lanzó el punzonado elíptico 'Hyperpunch' y en 2007 el telar de agujas 'Cyclo Punch' con cinemática circular que incluye el proceso de punzonado intensivo. Además, en 2007, durante la ITMA se introdujeron las naladoras cruzadas de tres placas 'HypeLayer' y 'DiloLayer', que posteriormente alcanzaron una velocidad de alimentación real de más de 200 m/min por primera vez en máquinas napadoras cruzadas.

Paralelamente a esta ingeniería específica para el negocio de los telares de agujas, Dilo fundó Dilo System Group en 1996 con la compra de acciones de Spinnbau, un especialista en máquinas cardadoras, y en 2005 de la mayoría de las acciones de Temafa Maschinenfabrik GmbH, un especialista en equipos de apertura y mezcla. esto con el propósito de suministrar líneas completas de no tejidos del contratista general Dilo Systems con responsabilidad exclusiva. También establecimos filiales en los Estados Unidos en 1983 y posteriormente en Shanghai, Estambul y cerca de Nueva Delhi para estar cerca de los clientes en materia de repuestos, servicio y ventas.

En estos más de 120 años, ¿puede explicarnos los inicios del negocio de no tejidos de la empresa y su crecimiento a lo largo de los años?

Como ya hemos mencionado, la construcción de telares de agujas, nuestra especialidad en Dilo, comenzó alrededor de 1957. En aquel momento, la empresa empleaba aproximadamente a 100 empleados. Debido al rápido desarrollo de la producción de revestimientos para suelos de fieltro punzonado a principios de los años 1960, Dilo creció a un ritmo rápido con su construcción de maquinaria. En 1964 se construyó una nueva fábrica en las afueras de Eberbach y pronto más de 200 empleados trabajaron en este negocio especializado y nuestras innovaciones se comercializaron en todo el mundo. Hacia 1980 el volumen de ventas rondaba los 10 millones de euros. Durante los años 80, Dilo suministraba líneas completas mediante asociaciones y una estructura consorcial. En la segunda mitad de los años 1990, este negocio de líneas completas cobró impulso y se desarrolló hasta convertirse en el sector principal de nuestra actividad hoy en día con un volumen de ventas de aproximadamente 100 millones de euros en el grupo Dilo con 450 empleados en Bremen en Dilo. Spinnbau, Dilo Temafa en Bergisch-Gladbach y Dilo Machines en Eberbach.

¿Cómo van actualmente los negocios en Dilo, especialmente después del impacto de la pandemia y aún bajo el impacto de la guerra?

Desde la crisis financiera y bancaria mundial de 2009-2010 y después de la segunda crisis de la pandemia y ahora de la guerra en Ucrania, hemos experimentado grandes éxitos y crecimiento, pero también los reveses se han vuelto normales. Sin embargo, a pesar de estas influencias negativas, la economía mundial de los no tejidos y la maquinaria para no tejidos permanece bastante estable debido a la tasa de crecimiento promedio del consumo de material no tejido en muchas áreas de aplicaciones de no tejidos como revestimientos de pisos, interiores de automóviles, textiles técnicos en general, filtración y geotejidos. , Sólo para nombrar unos pocos.

¿Cuál es actualmente la infraestructura de fabricación de Dilo a nivel mundial, las ubicaciones de fabricación clave, la capacidad y la cantidad de personas que trabajan para el grupo?

Dilo obtiene piezas y materiales fabricados principalmente en Alemania, con algunas excepciones en los países europeos vecinos. Dilo Spinnbau en Bremen, como especialista en cardadas, fabrica cardadoras universales y especiales para aplicaciones de alta velocidad con anchos de trabajo de hasta 5,1 m. En nuestras tres plantas de fabricación y filiales en el extranjero trabajan en total 450 personas. La capacidad para suministrar líneas completas comprende entregas de entre 15 y 20 plantas de tejido no tejido de tamaño medio al año.

Actualmente, ¿cuáles son los productos y soluciones que ofrece DILO para el mercado global? ¿Puede darnos más detalles sobre las soluciones ofrecidas tanto para la industria de textiles técnicos como para la industria de no tejidos?

Sobre la base de nuestro completo programa de máquinas, se fabrican líneas completas, incluidos componentes de preparación de fibras de Dilo Temefa para apertura y mezclado, apertura fina, limpieza y decorticación de fibras naturales; Se ofrece desempolvado, filtrado y climatización a través de nuestro departamento de Ingeniería de Airsystems. Las cardadoras universales y especiales de Dilo Spinnbau, así como las formadoras de guatas mediante crucetadoras de alta velocidad de Dilo Machines, son el núcleo de la banda que forma parte de una línea Dilo universal o especial que se completará con nuestra gama de punzonadoras de agujas especiales y universales de Dilo Spinnbau. Desde equipos pequeños (equipos de I+D de laboratorio) hasta equipos de fieltro para máquinas papeleras de gran tamaño, hasta alcanzar los 16 m de ancho de trabajo.

A partir de esta amplia y completa gama de maquinaria se diseñan líneas completas según las necesidades del cliente, que suministramos en todo el mundo a los más diversos sectores del no tejido con productos de cualquier tipo de material fibroso, fibras naturales, artificiales, orgánicas y minerales, cortas y fibra larga, la gama completa de fibras muy finas a muy gruesas y una amplia gama de masas por unidad de área, desde, por ejemplo, ca. 30 g/m² hasta aprox. 3.000 g/m².

A través de esta enorme gama de parámetros se crea una gama casi infinita de diferentes productos no tejidos, sobre todo punzonados pero también termoadheridos, termofundidos o impregnados, utilizados en muchas aplicaciones importantes como revestimientos de suelos, interiores de automóviles, aislamiento térmico y acústico, medios de filtración, geotextiles, cuero sintético, toallitas industriales y domésticas, material para techos, fieltros para máquinas papeleras y otros fieltros puramente técnicos, incluidos los de fibra de carbono reciclada en aplicaciones industriales.

¿Cuáles son los mercados globales clave en los que Dilo tiene una fuerte presencia y los mercados emergentes que son prometedores para el futuro?

Dilo tiene una presencia a largo plazo en los Estados Unidos desde 1983 con una exitosa filial, Dilo Incorporated, para repuestos y servicios. Estados Unidos es un gran mercado para los no tejidos punzonados. China es un mercado muy activo desde 1980 para las máquinas Dilo y para las líneas completas de Dilo desde los años 90. Sigue siendo importante a pesar de los reveses durante la pandemia y sigue siendo uno de los mercados líderes y prometedores. Por supuesto, Alemania, nuestro mercado nacional y Europa en su conjunto están muy segmentados por especialidades, pero también cubren campos de gran volumen de material punzonado o material procedente de otras técnicas de consolidación y han sido una fuerza válida para nuevos desarrollos en muchas áreas. Dilo Group abrió una filial de ventas y servicios en Gurugram, cerca de Delhi, en 2018. Este movimiento en el mercado indio refleja nuestra impresión de que existe un gran potencial en la India también para el consumo de más telas no tejidas en el futuro.

Estamos a semanas de los tan esperados INDEX e ITMA. ¿Qué pueden esperar los visitantes de Dilo este año en ambas ferias? ¿Está planeando algún nuevo lanzamiento en términos de nuevos productos y tecnologías que definirían el futuro de la industria?

Con un tamaño de stand de ca. 750 m² Dilo expondrá por primera vez en ITMA el nuevo desarrollo 'Micropunch', una línea avanzada de punzonado intensivo, que es el último logro de nuestros departamentos de I+D, que incluye la preparación de fibras de Dilo Temafa, el cardado de Dilo Spinnbau y tres telares de agujas especiales MicroPunch de alta velocidad. Esta línea puede producir material ligero punzonado para el mercado de la higiene y el negocio de toallitas con pesos de 40 g/m² hasta 100 g/m² y más. El sector de la higiene en telas no tejidas es el más grande con casi el 30% de participación. Actualmente, alrededor del 85% de los no tejidos livianos para aplicaciones de toallitas están hidroentrelazados.

A la luz de los requisitos de sostenibilidad, ahorro de energía y agua y una reducción de la producción de CO2, el nuevo proceso de punción MicroPunch para toallitas ligeras, aplicaciones médicas y técnicas ofrece un gran potencial. MicroPunch es una alternativa válida al hidroenredado, un avance para reducir la potencia instalada de dicha línea en aproximadamente un 75%. MicroPunch no consume agua ni gas, necesarios para secar nuevamente el agua del material hidroenredado. El nuevo proceso y maquinaria MicroPunch ya está listo para ser demostrado en público y, en nuestra opinión, define una parte importante del futuro de la industria mundial de los no tejidos.

Los productos MicroPunched están cosidos con aproximadamente 900 puntos/cm² para ser resistentes al desgaste. Un requisito previo para la economía de este proceso son los tableros de agujas de alta densidad con un extremo de hasta 45.000 agujas/m/tablero, donde nuestro nuevo módulo de agujas X22, que incluye 22 agujas por módulo, permitirá cambiar las agujas extremadamente rápido. De esta forma se completa esta misión de proporcionar un proceso altamente ecológico para productos de un solo uso en el sector de la higiene. Los detalles de esta nueva tecnología se dieron a conocer al público durante INDEX en Ginebra para preparar la exhibición de maquinaria en ITMA y atraer la atención sobre MicroPunch, un proceso de fabricación verdaderamente ecológico, particularmente cuando se aplican fibras biodegradables.

Hablando de Industria 4.0, automatización y digitalización, ¿cómo ha avanzado DILO en estos aspectos? ¿Puedes destacar la hoja de ruta tecnológica de Dilo?

En este sentido cabe mencionar que nuestras máquinas han sido automatizadas en alto grado mediante variadores de velocidad, sensores y PLC ya a finales de los años 80 utilizando pantallas gráficas para asistencia y orientación del operador. Posteriormente se han incluido mensajes de error y recetas de producción para administrar el trabajo del operador. Desde hace varios años, Dilo se dedica a la investigación y el desarrollo en el campo de la Industria 4.0 junto con Siemens para mejorar aún más el nivel de automatización, digitalización y soporte al operador. A partir de estas actividades de investigación, algunos módulos han llegado a nuestro programa de ventas y se ofrecen e incluyen en nuestro paquete completo de automatización y accionamiento, como por ejemplo la "luz guía inteligente" en el sector de preparación de fibras, el software "Dilo Watt" y la vigilancia regulada por sensores. del transporte de fibra que puede ahorrar energía eléctrica en los ventiladores de transporte de fibra de líneas completas de no tejidos. El transporte neumático de fibra consume aproximadamente la mitad de la energía eléctrica total de una línea.

Además, nuestro sistema de monitoreo de líneas de mensajes de error se detalla con más detalle para ayudar a los operadores y aumentar el tiempo de actividad de nuestras líneas. Nuestro sistema CV1 para regular la uniformidad de la guata en la napadora ahorra una gran cantidad de material de fibra fresca, el factor de costo más importante en la industria textil, y reduce el desperdicio de fibra. Dilo continúa investigando para lograr mayores grados de automatización en varios módulos que se incluirán en nuestras líneas, accesibles para el personal clave a través de la nube y que permitirán un sistema de monitoreo remoto del desempeño de la línea.

Toda la gama de parámetros de producción y notificaciones se puede visualizar en paneles de control en la nube de Siemens Mindsphere. También utilizamos aplicaciones Mindsphere para mostrar el calendario de mantenimiento y los manuales correspondientes. Nuestro sistema de gestión digital de tableros de agujas también se puede integrar en la nube, así como el consumo de energía de la producción de no tejidos. Otro aspecto importante de nuestro concepto Industria 4.0 es el mantenimiento predictivo. Ofrecemos varias soluciones para reducir el tiempo de inactividad mediante sensores de vibraciones y monitoreo de motores. Los operadores cuentan con el respaldo de nuestra HMI, que brinda orientación sobre cómo manejar las notificaciones. La puesta en marcha de la línea suele ser la que requiere mayor atención por parte de los operadores.

Para este complejo proceso estamos preparando nuestro 'Smart Start System'. Además, se están desarrollando soluciones de inteligencia artificial para brindar recomendaciones al operador sobre cómo optimizar la calidad del no tejido. Sin embargo, en definitiva, la investigación y el lanzamiento de nuevos módulos de Industria 4.0 es un proceso evolutivo y no revolucionario. Cuando se observa el estado de la Industria 4.0 en la industria del automóvil, por ejemplo en los sistemas de asistencia al conductor, todavía no estamos en una posición en la que estén disponibles o en uso sistemas de conducción completamente automatizados. Se proporciona mucha asistencia, pero el uso del coche sin conductor todavía está muy por delante de nosotros.

La sostenibilidad ya no es una palabra elegante. La fabricación sostenible es la necesidad urgente del momento. ¿Cuál es la filosofía de Dilo y cómo apoya la misión y los objetivos de sostenibilidad de sus clientes?

Como se mencionó anteriormente, en el contexto de la punción intensiva y MicroPunch, Dilo apoya plenamente esta filosofía general que ha atraído la atención mundial para salvar nuestro entorno natural y reducir el consumo de recursos limitados. Como en el ejemplo de una toallita típica para el cuidado personal, este vellón fino y liviano se desecha después de su uso, se quema o se tira a la basura. Deberíamos trabajar mejor para que los productos utilicen principalmente materiales biodegradables o "verdes" que no contaminen la naturaleza. Por lo tanto, se requiere mucha atención para formular nuevos planes de producción que utilicen material de fibra homogéneo sin mezclar fibras naturales o seminaturales (viscosa) con plásticos, como la fibra orgánica sintética en las toallitas.

Dilo comenzará a ofrecer líneas MicroPunch durante este año para poder contribuir también en este sentido.

Dado que Dilo se encuentra en un mercado altamente competitivo con muchos fabricantes locales y globales que ofrecen productos y soluciones similares, ¿por qué un cliente debería considerar Dilo para sus necesidades? ¿Cuáles son sus principales fortalezas y ventajas?

Dilo es una empresa familiar de tamaño mediano y está dirigida por la tercera y cuarta generación con la presencia de mis dos hijas que tienen experiencia en ingeniería y forman parte de la junta directiva. Por eso nuestra visión es siempre a largo plazo. Fiabilidad a largo plazo de nuestras relaciones con los clientes, nuestra atención al cliente, nuestro apoyo a nuestras máquinas con un excelente servicio y suministro de repuestos, máquinas de reconocida calidad y durabilidad, incluida una alta productividad y eficiencia para garantizar la economía de esta tecnología de primera en nuestro Los clientes son los factores que contribuyen a nuestra reputación global. Se nos considera líder del mercado por una fuerte contribución a la industria con una gran variedad de innovaciones e invenciones, como se describió anteriormente. Además, nos centramos en soluciones completas para toda nuestra línea de negocio y siempre buscamos la satisfacción del cliente.

Finalmente, 120 años y avanzando, ¿cuál es la visión que se ha fijado para Dilo? ¿Cuál es su visión a mediano y largo plazo?

Hasta ahora, Dilo ha marcado el ritmo de soluciones técnicas y de ingeniería basadas principalmente en fibras cortadas para el mercado y los sectores de aplicación de productos duraderos en el rango de peso bajo, medio y alto. En este contexto, la solidez y fiabilidad de nuestras soluciones técnicas son ampliamente reconocidas. Sin embargo, como se mencionó anteriormente, hemos visto que la gama de productos de menor peso y vellón fino, particularmente para aplicaciones de higiene, médicas y cosméticas, ocupan una proporción muy importante. También desde el punto de vista estratégico, es hora de que un movimiento gane importancia con nuestra solución de punción también en este mercado en crecimiento. El hecho de que esto sea posible ahora, cuando se punzonan objetos ligeros con un consumo de energía mucho menor, nos da una fuerte motivación y una base adicional para continuar nuestro trabajo hacia un futuro brillante.

Últimamente, la legislación y los consumidores exigen en general una transición hacia productos reciclados, por ejemplo, recortes de prendas de vestir, de los que mediante un proceso de desgarro se puede extraer el material de fibra y reutilizarlo con éxito. Sin embargo, esto es principalmente un proceso que normalmente está asociado con un deterioro de la calidad de la fibra, es decir, una reducción de la longitud de la fibra. Por lo tanto, hasta ahora se ha considerado que el reciclaje degrada la calidad de los productos, cuando se reutilizan residuos postproducción o postconsumo. Dilo ahora ha llegado a acuerdos con nuestros socios Dell'Orco y Villani y Technoplants en Capalle, CampiBisenzio (FI) y Pistoia, que son especialistas en una alta calidad en el proceso de recuperación de fibras de prendas de vestir, así como en la aplicación de un proceso de formación de redes aerodinámico especializado. para procesar este material de fibra en particular para aplicaciones donde se necesita un alto espesor a una alta tasa de producción.

Junto con el programa de maquinaria de Dilo Group para apertura y mezclado, cardado, cruzado y punzonado, ahora se ofrecerá un paquete completo de combinación modular de las diversas tecnologías de formación y consolidación de bandas, incluida la unión por aire, con el inicio de INDEX en Ginebra. . El bajo consumo de energía, el nulo consumo de agua y gas, la alta eficiencia en el uso de materiales de fibra, incluidas la fibra reciclada y la fibra natural, es un fuerte deseo cuando nos adaptamos a las necesidades futuras y a la sostenibilidad.